鈑金加工工序介紹

下料

數(shù)控沖床受刀具方面的影響，對于一些異形工件和不規(guī)則孔的加工，在邊緣會出現(xiàn)較大的毛刺，要進行后期去毛刺的處理，同時對工件的精度有一定的影響；激光切割加工無刀具限制，斷面平整，適合異形工件的加工，但對于小工件加工耗時較長。在數(shù)控和激光旁放置工作臺，利于板料放置在機器上進行加工，減少抬板的工作量。3、切削時產(chǎn)生的帶狀切屑，螺旋狀長切屑，應(yīng)使用鉤子及時消除，嚴禁用手拉。一些可以利用的邊料放置的地方，為折彎時試模提供材料。在工件落料后，邊角、毛刺、接點要進行必要的修整（打磨處理），在刀具接點處，用平銼刀進行修整，對于毛刺較大的工件用打磨機進行修整，小內(nèi)孔接點處用相對應(yīng)的小銼刀修整，以保證外觀的美觀，同時外形的修整也為折彎時定位作出了保證，使折彎時工件靠在折彎機上位置一致，保障同批產(chǎn)品尺寸的一致。

鈑金加工其實說白了就是金屬板材的加工，被廣泛的應(yīng)用到金屬制品行業(yè)，但我們在對鈑金進行加工時，也不是隨便什么材料都可以，也是具有一定選擇性的，一般來說，鈑金材質(zhì)大部分都能夠進行機械加工，那么它具有用到哪些材料作為加工的原材料呢？

鈑金加工大部分用到的材料有冷軋板（SPCC）、熱軋板（SHCC）、鍍鋅板（SECC、SGCC），銅（CU）黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板（6061、6063、硬鋁等），鋁型材，不銹鋼（鏡面、拉絲面、霧面）。

說到重慶鈑金加工，其實就是對金屬板材進行的一系列加工處理，比如焊接、彎折、沖孔等，是為了方便金屬為我們使用而進行的加工，也是根據(jù)客戶的需求進行，在很大程度上，對工業(yè)的發(fā)展具有重要的意義。

1.影響鈑金加工余量的因素有哪些？

答：影響加工余量的因素，其主要有：前工序的表面粗糙度和表面缺陷層深度、前工序的尺寸公差和相互位置偏差，還有就是本工序加工時的安裝誤差。

2.確定加工余量的方法有哪些？

答：一般來講，確定加工余量的方法主要有三個，為計算法、查表修正法和經(jīng)驗估算法。